圖為操作人員在添加防垢劑。特約記者 張勤業(yè) 攝

山東海化集團在全國同行業(yè)率先將新興膜技術(shù)應(yīng)用于純堿生產(chǎn)中，給傳統(tǒng)純堿企業(yè)工藝流程再造帶來重要變革。12月8日，經(jīng)過四個月的試運行，海化自主開發(fā)的日產(chǎn)1萬立方米納濾精制鹵水制堿工業(yè)化示范項目投運成功。目前，三臺機組已全部投用并滿負(fù)荷生產(chǎn)，每小時精制鹵水達420立方米，每立方米可帶入原鹽90千克，產(chǎn)能及產(chǎn)品質(zhì)量均優(yōu)于設(shè)計值，年可實現(xiàn)綜合效益5000多萬元，一年便可收回投資。

海化純堿廠產(chǎn)能一直位居國內(nèi)前列，有豐富的地下鹵水和原鹽資源優(yōu)勢，但由于設(shè)備老化等原因，綜合成本較高。為發(fā)揮資源優(yōu)勢、降低生產(chǎn)成本，工程技術(shù)人員大膽嘗試、精心探索，將納濾膜材料及技術(shù)首用于精制鹵水制堿項目，并攻關(guān)成質(zhì)功。目前，該技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用成果已申請國家專利。

納濾膜技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用，實現(xiàn)了純堿工藝流程再造。此前同行業(yè)一直用鹵水曬鹽，曬出原鹽后再用海水化鹽制堿，今后海化純堿廠將采用納濾膜技術(shù)精制鹵水，代替海水化鹽直接制堿。精制鹵水中氯化鈉含量是海水的3至4倍，降低了固體鹽的使用量，僅此一項每年可節(jié)省3600萬元。因鹵水精制，節(jié)約原先采用化學(xué)法去除雜質(zhì)鈣、鎂離子費用2100萬元。同時，還延長了關(guān)鍵制堿設(shè)備的運行周期，提高了純堿質(zhì)量。業(yè)內(nèi)專家介紹，此技術(shù)對優(yōu)化純堿工藝流程、提升純堿行業(yè)競爭力意義重大。

目前，海化正在加緊規(guī)劃建設(shè)二期3萬立方米/日鹵水精制項目，該項目全部建成后，可基本實現(xiàn)所需原鹽全部內(nèi)部直供，將使海化純堿生產(chǎn)成本處于行業(yè)*好水平。（特約記者 張勤業(yè)）