一種高鹽稀態(tài)醬油生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及調(diào)味料生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種高鹽稀態(tài)醬油生產(chǎn)工藝。 背景技術(shù)隨著人民生活7JC平的提高，人們對調(diào)味品醬油的產(chǎn)品品質(zhì)、風(fēng)味要求也越來 越高。在釀造醬油的高溫滅菌過程中，醬油中的部分蛋白質(zhì)發(fā)生變性凝固，產(chǎn) 生渾濁并與醬油中的微生物死菌體一同凝聚成沉淀物，且固含量高，粘稠度高， 造成較大的醬油澄清過濾難度，最終形成很多的成品醬油在貨架期內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重 的二次沉淀現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了醬油的外觀質(zhì)量，尤其在一些出口的高檔普油產(chǎn) 品中，解決醬油的二次沉淀問題，嚴(yán)重關(guān)系到我國民族產(chǎn)品在國際市場上的竟 爭力和生命力，成為制約醬油品質(zhì)的重要因素，在高鹽稀態(tài)發(fā)酵工藝醬油生產(chǎn) 過程中，沉降后的上清液一般采用硅藻土過濾方式澄清。采用此種方式過濾的主要缺陷是沉降時間長，生產(chǎn)周期長；需要添加硅藻土助濾劑，造成嚴(yán)重粉塵 污染；過濾精度低，過濾速度慢，而且是一種"死端過濾方式"；過濾結(jié)束后， 由于過濾過程中添加硅藻土造成濾餅處理困難，形成較大的環(huán)保壓力。另外，高鹽稀態(tài)發(fā)酵工藝醬油生產(chǎn)過程中，在對固含量高、粘稠度高的醬油 沉降液即罐底液的處理中，往往采用傳統(tǒng)的硅藻土過濾、離心過濾、板框過濾 或真空轉(zhuǎn)鼓過濾等方法，均不能有效地將其中的優(yōu)質(zhì)醬油分離出來，因而不得 不將罐底液降級配兌成低檔醬油產(chǎn)品出售，不^5Ut成資源的浪費，而且產(chǎn)品收 率低。綜上所述，如何改進(jìn)醬油的澄清過濾以及分離出罐底液中的優(yōu)質(zhì)醬油，進(jìn)而 提高產(chǎn)品收率，降低環(huán)境污染，是高鹽稀態(tài)醬油生產(chǎn)工藝中急需解決的問題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是提供一種高鹽稀態(tài)醬油上清液澄清過濾及罐底液處理工藝， 以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。為實現(xiàn)本發(fā)明目的，這種高鹽稀態(tài)醬油生產(chǎn)工藝其特征是包括以下步驟：a. 將壓榨過濾后的醬油原液注入儲罐；b. 經(jīng)沉淀后，儲罐中的上清液和罐底液分別送入上清液儲罐和罐底液儲罐;c. 上清液儲罐中的上清液經(jīng)換熱器換熱后在0.1?0. 6Mpa壓力下通過孔徑 為10um?2nm的陶瓷膜過濾，濾液送上清液半成品加工系統(tǒng)，母液一部分返 回上清液儲罐，另一部分經(jīng)一閥后通過陶瓷膜循環(huán)過濾，過濾結(jié)束時，上清液 儲罐中的殘液送入罐底液儲罐；d. 罐底液儲罐中的罐底'^^Mt釋后經(jīng)換熱器換熱，然后在0.1?0.6Mpa 壓力下通過孔徑為10ym?2咖的陶瓷膜過濾，濾液送罐底液半成品加工系統(tǒng)， 母液一部分返回罐底液儲罐，另一部分經(jīng)一閥后通過陶乾膜循環(huán)過濾，罐底液 儲罐中的殘渣排出。本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步：(1) .由于采用本發(fā)明工藝以及采用陶瓷膜系統(tǒng)過濾，能有效地分離、澄 清普油上清液及罐底液，過濾速度快，過濾精度高，與現(xiàn)有生產(chǎn)工藝比較，工 藝過程可縮短5?7天.(2) .由于采用陶瓷膜過濾，使優(yōu)質(zhì)醬油品質(zhì)得以提高，同時解決了醬油 成品貨架期內(nèi)二次沉淀現(xiàn)象.本發(fā)明產(chǎn)品體濃汁礦，色澤紅褐，亮凈，滋味鮮 美，酵厚，后味綿長，鮮、咸、甜適口，酯香濃郁，香味獨特，可極大改善國 內(nèi)高品質(zhì)醬油供求不足的現(xiàn)狀，減少了進(jìn)口，市場前景廣闊。(3) .罐底液經(jīng)陶瓷膜過濾后，其中的優(yōu)質(zhì)醬油得以回收，不僅使罐底液變廢為寶，提高了產(chǎn)品收率和產(chǎn)品品質(zhì)，同時還避免了由于濾餅處理囷難形成 的環(huán)保壓力。(4).與現(xiàn)有工藝比較，本發(fā)明有效地解決了傳統(tǒng)珪藻土過濾的弊端以及罐底液無法分離回收的難題，通過陶瓷膜過濾得到的過濾液產(chǎn)品品質(zhì)較高，完 全可達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，罐底液收率可達(dá)70?80%，且能耗低，自動化程度高，陶 瓷過濾膜使用壽命長，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。附圖說明圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖.具體實施方式如圖1所示，首先將壓榨過濾后的醬油原液注入儲罐1;經(jīng)自然沉淀后， 儲罐1中的上清液和罐底液分別i!Uv上清液儲罐2和罐底液儲罐7;上清液儲 罐2中的上清液經(jīng)換熱器3換熱后經(jīng)泵5在0.1?0. 6Mpa壓力下通過孔徑為10 Mm?2nm的陶瓷膜6系統(tǒng)過濾，濾液送上清液半成品加工系統(tǒng)進(jìn)行后續(xù)加工； 母液一部分返回上清液儲罐2,另一部分經(jīng)閥4后通過陶乾膜循環(huán)過濾；控制 上清液在通過陶瓷過濾膜6過濾時過濾壓力為0.1?0. 6Mpa;控制在陶梵膜6 系統(tǒng)內(nèi)部參與循環(huán)過濾的母液流量與返回上清液儲罐2的母液流量之比為10? 16，此時系統(tǒng)自動進(jìn)行醬油的澄清分離過程，最好使換熱器3母液進(jìn)出口溫度 分別為10?30X:和30?70'C,循環(huán)過濾后上清液儲罐2中形成的殘液送入罐底 液儲罐7。罐底液>|^罐7中的罐底液加入10?40%的鹽5^釋后經(jīng)換熱器8換熱， 然后經(jīng)泵10并在0.1?0. 6Mpa壓力下通過孔徑為10 jim?2nm的陶乾膜11過 濾，濾液送罐底液半成品加工系統(tǒng)進(jìn)行后續(xù)加工，母液一部分返回罐底液儲罐 7,另一部分經(jīng)閥9后通過陶瓷膜11循環(huán)過濾；控制上清液在通過陶瓷過濾膜 11過濾時的過濾壓力為0.1?0. 6Mpa;控制在陶資膜11系統(tǒng)內(nèi)部參與循環(huán)過濾 的母液流量與返回罐底液儲罐7的母液流量之比為10?16，并使換熱器8母液 進(jìn)出口溫度分別為10?30X:和30?70匸，循環(huán)過濾后罐底液儲罐7中的殘法排 出進(jìn)入副產(chǎn)物處理工藝。本發(fā)明工作過程為：將高鹽稀態(tài)醬油沉降后的上清液經(jīng)上清液儲罐2通過泵5不斷iH^陶瓷膜 6過濾組件，進(jìn)行過濾分離；在此過程中，物料中的小于膜孔徑的物質(zhì)不斷透 過陶瓷膜6，并從陶瓷膜6組件的濾液出口流出成為高品質(zhì)醬油半成品，同時 物料中大于膜孔徑的物質(zhì)連續(xù)不斷返回上清液儲罐2，并經(jīng)熱交換器3升溫后 進(jìn)行循環(huán)過濾。隨著物料的不斷分離，循環(huán)過程中濃縮物料濃度不斷增加，直 至循環(huán)過程中壓力突降、過濾速率驟減時，說明醬油上清液中大部分液相已被 分離，此時停泵，終止分離過程，將收集到的半成品即醬油濾液進(jìn)行常規(guī)步驟 的后處理，而得到優(yōu)質(zhì)醬油成品。上清液儲罐2的濃縮物料送入罐底液儲罐7 或直接作為其它副產(chǎn)品引出。為防止陶瓷膜6的膜孔堵塞而降^J1過濾效果， 可定期用水或普通清洗劑沖洗陶瓷膜6表面，使膜面上粘附的濾餅層沖洗干凈， 使膜通重得以恢復(fù)，從而有效地防止膜污染。從以上過程可知，本發(fā)明針對高鹽稀態(tài)醬油發(fā)酵法生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)普油，沿用常規(guī) 的發(fā)酵工藝，并在此基礎(chǔ)上采用陶瓷膜分離工藝澄清醬油和從罐底液中回收優(yōu) 質(zhì)普油，物料在陶瓷膜系統(tǒng)中不斷循環(huán)，反復(fù)錯流過濾，澄清分離出優(yōu)質(zhì)醬油， 同時儲罐中物料濃度不斷增加，達(dá)到固液分離的目的。