一種腈綸生產(chǎn)中硫氰酸鈉水溶液的凈化回收方法

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明涉及一種污水處理方法，特別是在腈綸生產(chǎn)過程中凈化回收硫氰酸鈉水溶

液的方法。

[0002] 背景技術(shù)

[0003] 大多數(shù)的腈綸生產(chǎn)過程是采用硫氰酸鈉溶液作為聚合反應(yīng)溶劑和溶絲冷卻溶劑 的，生產(chǎn)環(huán)節(jié)中會有硫酸根離子、鐵離子、P -SPN、 |3 _3?八等雜質(zhì)進入到硫氰酸鈉溶液中。硫 氰酸鈉溶液在腈綸生產(chǎn)過程中是循環(huán)使用的，雜質(zhì)的累積會造成諸多的不良影響，因此有 專門的溶液凈化回收生產(chǎn)過程來去除雜質(zhì)。

[0004] 目前有多種方法用來凈化硫氰酸鈉溶液，初步的凈化通常采用氫氧化鈉沉淀法結(jié) 合硅藻土過濾或離子交換法來去除溶液中的雜質(zhì)鐵離子；二步處理通常采用蒸發(fā)濃縮與結(jié) 晶分離的方法；三步處理采用延遲離子交換去除其他的一些雜質(zhì)，延遲離交樹脂采用硫酸 和氫氧化鈉再生。

[0005] 傳統(tǒng)的硫氰酸鈉溶液凈化回收方法的回收率通常只能達到90%，由于蒸發(fā)濃縮結(jié) 晶的高能耗以及化學(xué)藥劑（硅藻土、硫酸、氫氧化鈉）的消耗，不但能耗物耗成本高，而且產(chǎn) 生大量的廢水、廢固，并由于副反應(yīng)發(fā)生和隨化學(xué)藥劑帶入的雜質(zhì)也會影響硫氰酸鈉溶液 的質(zhì)量。

[0006] 發(fā)明內(nèi)容

[0007] 本發(fā)明的目的在于提供一種高回收率、低成本、高質(zhì)量的腈綸生產(chǎn)中硫氰酸鈉水 溶液的凈化回收方法。

[0008] 本發(fā)明的技術(shù)方案包括以下步驟：

[0009] a.緩沖儲存：收集待回收的硫氰酸鈉溶液，撇除溶液中液面油類物質(zhì)； [0010] b.過濾：去除進料溶液中的不溶性雜質(zhì)；

[0011] c. —級納濾：將經(jīng)過步驟b的過濾液批次進行一級納濾循環(huán)處理，透過液進入溶 液蒸發(fā)濃縮；

[0012] d. 二級納濾：用脫鹽水稀釋步驟C處理后的剩余濃縮溶液，進入二級納濾循環(huán)處 理，將濾過液回收，進入緩沖儲存；所述脫鹽水的加入量與剩余濃縮溶液的體積比為1? 3 ! 1。

[0013] e.蒸發(fā)濃縮：將一級納濾過程產(chǎn)生的透過液經(jīng)多效真空蒸發(fā)濃縮后，回收蒸發(fā)液 即為腈綸生產(chǎn)環(huán)節(jié)使用的硫氰酸鈉水溶液。

[0014] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下優(yōu)點：采用本發(fā)明凈化回收后，廢棄液中硫 氰酸鈉的質(zhì)量占原進料溶液中硫氰酸鈉的總質(zhì)量不超過5%，回收硫氰酸鈉可達到98%以 上，生產(chǎn)過程不需要添加燒堿、硫酸、硅藻土等化學(xué)原料，比通常的傳統(tǒng)凈化回收方法減少 一次蒸發(fā)濃縮過程，脫鹽水用量減少80%以上，蒸發(fā)濃縮水量也大大減少，污水排放量也大 大減少。

[0015] 本發(fā)明還可將經(jīng)二級納濾循環(huán)處理未濾過的濃縮液經(jīng)蒸發(fā)濃縮后焚燒。

[0016] 另外，為了后續(xù)過程更加可靠，進入步驟a的硫氰酸鈉重量百分比濃度不超過25%，硫氰酸鈉水溶液溫度為20?40°C。

[0017] 進入步驟a的硫氰酸鈉水溶液更佳溫度為25?35°C 。 [0018] 為了后續(xù)過程更加可靠，步驟b的過濾精度為5?200微米。 [0019] 更佳的過濾精度為10?50微米。

[0020] 為了后續(xù)過程更加可靠，所述的多效真空蒸發(fā)為3?5效。

[0021 ] 經(jīng)步驟c處理后剩余濃縮溶液體積占一級納濾前體積的5?30 % 。

[0022] 經(jīng)步驟d處理后剩余的廢棄溶液體積占二級納濾處理前剩余濃縮溶液的體積百

分比為20%?100%。

[0023] 更佳的體積百分比為30?60 % 。

[0024] 附圖說明

[0025] 圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。 [0026] 具體實施方式 [0027] 步驟一 ：

[0028] 紡絲等生產(chǎn)過程產(chǎn)生的高含雜硫氰酸鈉溶液B(控制硫氰酸鈉濃度占溶液重量百 分比濃度不超過25% )，經(jīng)換熱器9后溫度控制在20?40°C ，溫度為25?35°C ，之后 進入緩沖存儲槽l，撇除溶液中的油類物質(zhì)；此后經(jīng)過精度為5?200微米（*好為10? 50微米）的袋式過濾器2過濾，攔截溶液中的不溶性雜質(zhì)，再按每50立方米溶液一個批次 進入一級納濾循環(huán)槽3。 [0029] 步驟二 ：

[0030] 通過一個與一級納濾循環(huán)槽3循環(huán)流動的一級納濾裝置4后，濾出雜質(zhì)含量合格

的硫氰酸鈉溶液，直至本批溶液濃縮到剩余體積5?30%，10?20%。

[0031] 濾出的溶液進入溶液回收槽7，當一級納濾循環(huán)槽3中溶液濃縮到5立方米后，濃

縮液被輸送到二級納濾循環(huán)槽5。

[0032] 步驟三：

[0033] 二級納濾循環(huán)槽5接收到兩批計10立方米的溶液后開始運行，二級納濾裝置6與 二級納濾循環(huán)槽5循環(huán)流動，濾過液回收到緩沖存儲槽中。在此過程中按每批5立方米批 次加入1?3倍濾過液體積的脫鹽水A到二級納濾循環(huán)槽5中，稀釋其中的硫氰酸鈉。 [0034] 脫鹽水加完后仍繼續(xù)濃縮，當溶液濃縮到占處理前溶液體積的20?100% (  5立方米）時，二級納濾結(jié)束。

[0035] 濃縮液作為廢液排出另行濃縮、焚燒處理，其中損失的硫氰酸鈉總量小于進料溶 液B中硫氰酸鈉總量的2%。 [0036] 步驟四：

[0037] 溶液回收槽7中的清潔硫氰酸鈉溶液經(jīng)過四效蒸發(fā)器8的濃縮，控制進料流速使 其成為54%濃度的硫氰酸鈉溶液E和凝結(jié)水D，用到其它生產(chǎn)環(huán)節(jié)。 [0038] 經(jīng)以上工藝處理后，回收硫氰酸鈉可達到98%以上。