公司12月2日宣布，一項長期困擾我國煉焦行業(yè)脫硫廢液處理的技術(shù)難題已被攻克。該公司采用其開發(fā)的第二代焦化脫硫廢液處理工藝建設的年產(chǎn)3000噸硫氰酸銨生產(chǎn)線，從脫硫廢液、硫代硫酸銨與硫酸銨固體廢物中成功分離并提純出優(yōu)質(zhì)、高純度的硫氰酸銨和硫酸銨產(chǎn)品。經(jīng)檢測，硫氰酸銨產(chǎn)品為含量達到98%以上的優(yōu)級品，硫酸銨含氮量達20%以上，且生產(chǎn)過程無“三廢”排放。目前，該裝置已經(jīng)穩(wěn)定運行半年以上，徹底解決了焦化廢液的污染問題。

　　 焦化脫硫廢液處理工藝是依據(jù)三元相圖理論，使用分步結(jié)晶法提取硫氰酸銨、硫代硫酸銨和硫酸銨。在實際生產(chǎn)過程中，由于硫代硫酸銨與硫氰酸銨結(jié)晶點相近，對鹽分純度影響很大，且硫代硫酸銨的經(jīng)濟價值很低，原有工藝在鹽分純度、設備選型和操作方面都存在很多缺陷，且會產(chǎn)生其他廢物造成二次污染。經(jīng)過6年的不斷摸索研究，三江化工研發(fā)了專門的轉(zhuǎn)化設備，在前期對硫代硫酸銨徹底轉(zhuǎn)化，解決了硫代硫酸銨影響脫硫提鹽生產(chǎn)的難題，并進一步完善了冷卻系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、物料流程和設備選型等，將焦化脫硫廢液處理工藝成功升級。

　　 該公司總經(jīng)理潘樹旺告訴記者，以年產(chǎn)106萬噸的焦化廠為例，投資1000萬元上馬脫硫廢液處理裝置，企業(yè)即可實現(xiàn)達標排放，且能夠年產(chǎn)1500噸左右的硫氰酸銨，同時副產(chǎn)硫酸銨?，F(xiàn)在含量98%以上的硫氰酸銨噸價為5000—6000元，以此推算，不到4年就可收回投資。

    目前國內(nèi)能生產(chǎn)優(yōu)級硫氰酸銨的企業(yè)屈指可數(shù)，三江化工已經(jīng)與開灤中潤煤化工、唐山達豐焦化、河北遵化建龍簡舟焦耐廠等建立了戰(zhàn)略合作關(guān)系，幫助他們處理脫硫廢液，減輕排放壓力，同時為采礦業(yè)、醫(yī)藥化工行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)硫氰酸銨，為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供合格的硫酸銨等產(chǎn)品。

    據(jù)了解，目前全國焦炭產(chǎn)能在6億噸左右，每100萬噸焦炭每天產(chǎn)生脫硫廢液30噸。每年將產(chǎn)生650萬噸脫硫廢液。第二代焦化脫硫廢液處理新工藝的開發(fā)成功，給焦化企業(yè)帶來了發(fā)展契機。