用于生產純生啤酒的平板膜的清洗方法

技術領域

[0001] 本發明涉及一種食品制造設備的清洗方法，具體涉及一種可用于生產純生啤酒的平板膜的清洗方法。

背景技術

[0002] 利用平板膜可以將混濁的啤酒發酵液以錯流方式過濾成為透明、光亮的澄清啤酒。平板膜過濾了一定量的酒液后就需要進行清洗處理。如圖1所示，目前平板膜清洗工藝依序由第一次沖水、堿循環、第二次沖水、酸中和、第三次沖水和沖脫氧水步驟組成。但是，由于這種清洗工藝不能保證過濾出無菌啤酒，因此平板膜錯流過濾技術不能用于過濾純生啤酒。而目前純生啤酒的生產過程中仍需要設置預過濾和終過濾設備。

發明內容

[0003] 本發明的目的在于針對現有技術的不足之處，提供一種平板膜清洗方法，使在純生啤酒生產過程中，可利用平板膜錯流技術過濾酒液。

[0004] 為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：

[0005] 用于生產純生啤酒的平板膜的清洗方法，依序包括第一次沖水、堿循環、第二次沖水、酸中和、第三次沖水和沖脫氧水步驟；在第三次沖水和沖脫氧水步驟之間加入熱水循環步驟。

[0006] 作為優選，在上述熱水循環步驟中，熱水的溫度范圍為80?90°C，處理時間不少于30分鐘。熱水的優選溫度范圍為85?87V。

[0007] 作為優選，上述第一次沖水步驟中，采用常溫水，壓力不少于0. 3Mpa，沖洗時間10?20分鐘，至排水口出水不混濁時結束。

[0008] 作為優選,上述堿循環步驟中，管道中的堿溶液電導率為80mS/cm,溫度68°C,循環10分鐘。

[0009] 作為優選，上述第二次沖水步驟中，采用常溫水，壓力不少于0. 3Mpa，沖洗時間10?20分鐘。

[0010] 作為優選，上述酸中和步驟中，酸是在線添加到管道的常溫水中成酸溶液，循環4分鐘；每分鐘檢測一次電導率，當電導率達到20mS/cm時結束。所述酸優選使用硝酸。

[0011] 作為優選，上述第三次沖水步驟中，采用常溫水，壓力不少于0.3Mpa，沖洗時間10?20分鐘。

[0012] 作為優選，上述沖脫氧水步驟，用脫氧水沖洗至常溫。

[0013] 本發明通過增加熱水循環步驟，利用熱水對平板膜進行殺菌，使經平板膜過濾的啤酒能達到澄清和無菌的要求，從而在生產純生啤酒時無需再使用預過濾和終過濾設備，優化了純生啤酒的生產設備和流程。

附圖說明[0014] 圖1是現有平板膜的清洗流程圖。

[0015] 圖2是本發明所述的平板膜清洗流程圖。

具體實施方式

[0016] 如圖2所示，本發明所述的平板膜清洗方法依序由第一次沖水、堿循環、第二次沖水、酸中和、第三次沖水、熱水循環和沖脫氧水步驟組成。其中：

[0017] A、第一次沖水：用常溫水對平板膜進行沖洗，壓力不少于0. 3Mpa，時間10_20分鐘，至排水口的出水不混濁位置。目的是除掉附在平板膜表面的酵母和大分子蛋白質。

[0018] B、堿循環：對平板膜進行堿（NaOH)循環清洗，管道中堿溶液的電導率80mS/cm，溫度68°C，循環約10分鐘。

[0019] C、第二次沖水：用常溫水對平板膜進行沖洗，壓力不少于0. 3Mpa，時間10_20分鐘。

[0020] D、酸中和：平板膜用硝酸中和；硝酸在線添加到管道的常溫水中形成酸溶液，循環4分鐘。每分鐘檢測一次，電導率達到20mS/cm時結束。

[0021] E、第三次沖水：用常溫水對平板膜進行沖洗，壓力不少于0. 3Mpa，時間10_20分鐘。

[0022] F、熱水循環：平板膜用熱水循環，熱水溫度80?90°C，最優為85?87V ;循環不少于30分鐘。

[0023] G、沖脫氧水：對平板膜進行脫氧水沖洗至常溫。

[0024] 由上述步驟可知，與圖1的現有平板膜清洗流程相比，本發明的錯流過濾生產純生啤酒的平板膜清洗工藝增加了熱水循環工序，可利用熱水對平板膜進行殺菌，使經平板膜過濾的啤酒能達到澄清和無菌要求。利用本發明，在生產純生啤酒時無需再使用預過濾和終過濾設備或不用預過濾設備，優化了純生啤酒生產設備流程。經檢測：最終的啤酒微生物指標為：菌落總數< 5個/100ml，酵母數< 0個/100ml，啤酒有害菌0個/100ml，達到了純生啤酒的指標要求。