北京燕京純生啤酒生產采用集束式結構無菌膜過濾系統
2014-05-17 16:27:18
admin
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據中國工業新聞網2013年9月12日訊 兩化融合，企業是主體。用先進的信息技術去整合企業現有的生產、經營、設計、制造、管理等方方面面，賦予企業以新的核心競爭力，是兩化融合的愿景，也是推動工業轉型升級、占領新一代產業革命制高點的重要抓手。經過十年的信息化進程，北京燕京啤酒的信息化程度在行業內已處于領先地位。2003年、2004年燕京啤酒連續被中國信息化評測中心評選為中國企業信息化500強企業。同時，燕京啤酒也是中國首家采用計算機控制啤酒發酵、啤酒行業首家成功實施能源計量管控系統（EMS）的企業。
生產工藝過程的自動化控制是兩化融合的重中之重。在糖化車間、發酵車間、灌裝生產系統、酵母擴配系統以及純生啤酒生產系統，燕京啤酒全面實現了計算機自動化控制。
在糖化車間，由于需要對溫度、壓力、流量、液位、濁度、濃度等多個參數進行監視和調節，控制過程相當復雜。如果采用手動控制方式，不僅需要大量的勞動力，而且控制精度較差，工藝指標也得不到保證。為此，燕京啤酒在糖化過程中采用微機控制方式，不僅節約了生產成本，而且提高了控制精度和生產效率。
在發酵車間，通過全自動控制，燕京啤酒能夠在線測定接種酵母活細胞數量，實現了酵母活細胞定量準確添加，提高了啤酒發酵工藝的穩定性，保證了發酵質量。同時，燕京總部三個發酵車間的溫度控制全部采用微機控制系統。
灌裝生產系統也全面實現了計算機自動控制。燕京啤酒灌裝設備采用德國克朗斯公司和KHS公司的3.6萬瓶/小時能力的灌裝生產線。純生啤酒灌裝設備為德國KHS公司無菌灌裝生產線，灌裝采用電子閥控制。
在酵母擴配系統上，燕京啤酒采用*先進的罐體擴培系統，不僅可以自動控制溫度，而且具備自動充氧控制，能夠達到全系統均為無死角控制。
在純生啤酒生產系統環節，燕京啤酒通過引進德國賽茨申克公司50噸/小時濁式過濾機，使得濁度在線監測超標能夠自動打循環。此外，無菌膜過濾系統采用了集束式結構，每束可單獨開和關，系統中個別濾芯發生問題可關閉，生產繼續進行。
燕京啤酒的上述自動化系統的使用，不僅實現了燕京啤酒生產過程有效的計算機管理與控制，而且也代表著中國啤酒行業技術裝備上的發展高度。